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1.打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，轴承锻件制造厂，提高材料的致密度；
2.铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布；
3.控制晶粒的大小和均匀度；
4.改善第二相(例如：莱氏体钢中的合金碳化物)的分布；
5.使组织得到形变强化或形变或相变强化等。
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由于大型锻件的断面尺寸大，生产过程复杂，其热处理应考虑以下特点：组织性能很不均匀；晶粒粗细不均；存在较大残余应力；一些锻件容易穿产生白点缺陷，因此，大型锻件热处理的任务，除了消除应力，降低硬度之外，主要是预防锻件出现白点；其次则是使锻件化学成分均匀化，调整与细化锻件组织。还有大型锻件热处理通常是与锻后冷却结合在一起进行的。
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重型机械，特别是大型轧钢与锻压设备，均系单件生产，大型锻件毛坯也是一次性单件生产。一个件一套工艺，有许多工艺装备，再用的机会较少。有些属于“工具”性的大型锻件，如冶金厂用冷、热轧辊，也是小批量生产。大锻件生产时，需一次成功。这就要求生产前，充分做好技术准备工作，包括各种工艺验证与试验研究在内，费时费事，生产成本高。
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