定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司，我公司产品主要有：锻件系列：轴类、齿轮、齿圈、模块、车轮，轧辊，圆形，方形，套筒工程机械配件等，主要有模锻、胎模锻、自由锻等锻造工艺，可承接单件5KG到20吨的各种锻造件。
根据锻件开裂的外观形貌认为，导致表面裂纹的可能性因素有原材料表面裂纹、皮下气泡、翻 皮、锻造过烧和表层非金属夹渣5种。每种因素可能造成的裂纹形貌特征、微观组织形貌及应该采用的分析方法。通过对上述检验与分析结果进行综合判断， 终确定导致锻件表面幵裂的主要原因可能是一 项，也可能是主次两项或多项。
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在实际生产中，多数锻件是锻后接着热装炉进行正火回火处理。锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火回火处理。正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度，经适当保温使温度均匀，同时也能起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而不同，贵州环锻件，一般热装炉为350-400℃或400-450℃，冷装炉为300-450℃。
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锻造成形后，随即进行的热处理称之为锻后热处理。大型锻件锻后热处理的目的主要是为了去应力，重结晶细化品粒，同时去氢。
（1）重结品处理 大型锻件经过多次重结晶处理，使晶粒细化，组织改善、性能得到提高。
（2）去氢退火 将锻件中的氢降低限含氢量以下，环锻件多少钱，并使其分布均匀，以免除白点、氢脆的危险。
由于氢在相、a相中的溶解度和扩散系数不同，特别是氢在a相中的溶解度低，而扩散系数大，环锻件生产厂家，这就使得在退火过程中氢得以不断向外扩散。
去氢退火往往与重结晶合并进行。去氢退火的温度通常在650℃。退火后应尽可能缓慢冷却，以防止产生新的内应力。一般冷却分为两个阶段：400℃以上，由于钢的塑性好，内应力不易形成，所以冷却可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。
对于合金元素较多、性能要求较高的锻件，锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理、以便改善锻件的组织和性能。
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